​Khớp nối mềm cao su được sản xuất như thế nào và chúng trải qua những quy trình nào?

Để tạo ra các khớp nối mềm bằng cao su không phải là một việc dễ dàng. Nó đòi hỏi phải trải qua một số thủ tục xử lý để được hoàn thành. Khớp nối mềm cao su là thiết bị được làm bằng cao su và các vật liệu khác, có tác dụng giảm sốc và giảm tiếng ồn một cách hiệu quả. Chúng có khả năng hấp thụ sốc mạnh và tác dụng giảm tiếng ồn đáng kể. Các khớp nối cao su mềm có thể được sử dụng ở bất cứ nơi nào cần giảm xóc. Vì vậy, những quy trình xử lý nào liên quan đến việc sản xuất và định hình các khớp nối mềm cao su? Bây giờ chúng ta cùng nhau làm quen nhé.

1. Hỗn hợp cao su

Việc chuẩn bị hỗn hợp khớp mềm cao su cũng giống như hỗn hợp sản phẩm cao su thông thường. Đầu tiên, cao su thô cần được dẻo hóa hoàn toàn để có độ dẻo và độ đồng đều phù hợp. Với sự gia tăng thời gian hóa dẻo, hệ số tổn thất cao su giảm và sự phụ thuộc vào biên độ giảm. Chìa khóa trong quá trình trộn là đảm bảo rằng các chất tạo hỗn hợp được phân tán đều. Nếu hỗn hợp cao su được trộn không đều sẽ gây ra biến động về độ cứng của giảm xóc. Do độ cứng bên trong cao su không đồng đều sẽ xảy ra sự tập trung ứng suất, từ đó rút ngắn tuổi thọ của bộ giảm chấn.

2. Xử lý bề mặt và liên kết các bộ phận kim loại

Phần lớn các khớp nối cao su mềm có chứa các bộ phận kim loại. Trước khi các bộ phận kim loại được kết hợp với cao su, bề mặt của chúng phải được xử lý; nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết của chúng. Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận kim loại. Cách thông dụng nhất là phun cát, sau đó làm sạch bằng dung môi, sấy khô rồi bôi keo. Chất kết dính thường được sử dụng hiện nay là chemlok, có độ bền liên kết rất đáng tin cậy.

3. Sunfat hóa

Các phương pháp lưu hóa phổ biến cho các khớp nối mềm cao su bao gồm lưu hóa nén, lưu hóa chuyển khuôn và lưu hóa phun. Quá trình và thiết bị lưu hóa nén thông thường tương đối đơn giản. Nhiệt được truyền từ bề mặt áp suất trên và dưới tới khuôn kim loại và cao su. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm có thành dày lớn.

Phương pháp lưu hóa chuyển khuôn sử dụng áp suất của máy ép để bơm cao su vào khoang khuôn kim loại, có hiệu suất đúc cao. Các lỗ phun cao su ở đầu và cuối bơm vào khoang khuôn. Do tác dụng của lực ma sát, nhiệt độ của cao su tăng lên. Hơn nữa, cao su được làm nóng trước từ đầu đến cuối trước khi ép phun. Vì vậy, phương pháp chuyển khuôn có thể được sử dụng để giảm thời gian lưu hóa.

Các sản phẩm hoàn thiện hấp thụ sốc bằng cao su phức tạp có thể được lưu hóa bằng phương pháp ép phun. Vì bộ phận ép phun và bộ phận gia nhiệt và điều áp của máy ép phun là một bộ phận không thể thiếu, cao su được đặt trong pít tông ở dạng dải hoặc tấm, và sau khi được làm nóng trước hoàn toàn, nó được bơm vào khoang khuôn kim loại dưới áp suất cao.

Bắt đầu từ nguyên liệu thô, việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện. Mỗi lô nguyên liệu đều được kỹ thuật viên phòng thí nghiệm kiểm tra và xác nhận chất lượng trước khi đưa vào nhà máy. Một số nhân viên trạm trộn cao su trộn nguyên liệu theo tỷ lệ yêu cầu. Sau khi trộn xong sẽ được đưa đến xưởng trộn cao su và được máy trộn cao su ép thành tấm cao su tổng hợp. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, các tấm cao su tổng hợp được gửi đến xưởng cắt ống giảm xóc, tại đây các nhân viên sẽ cắt chúng theo các mẫu mã và kích cỡ khác nhau. Sau khi việc đột bao hình hoàn tất, quá trình tạo hình được thực hiện. Sau khi mỗi khuôn ống giảm xóc được kiểm tra và xác định đủ tiêu chuẩn, nó sẽ được gửi đến xưởng lưu hóa, nơi nhân viên đặt khuôn. Đưa khuôn vào máy lưu hóa. Máy lưu hóa sẽ ép khuôn tốt. Tại thời điểm này, máy lưu hóa được đặt ở nhiệt độ không đổi 180 độ và quá trình lưu hóa được thực hiện trong 40 phút. Sau 40 phút, lấy bộ giảm chấn lưu hóa ra khỏi khuôn và kiểm tra tính nguyên vẹn của quá trình lưu hóa của bộ giảm chấn. Cắt tỉa các cạnh của bộ giảm xóc lưu hóa và đặt chúng vào cáp treo bán thành phẩm sau khi cắt tỉa. Các ống giảm xóc bán thành phẩm bên trong cáp treo được gửi đến xưởng lắp ráp mặt bích, nơi nhân viên lắp ráp các mặt bích ống giảm xóc và các ống giảm xóc bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn chỉnh. Nhân viên bộ phận kiểm tra chất lượng lấy mẫu ngẫu nhiên và thử áp suất của giảm xóc thành phẩm. Bộ giảm xóc vượt qua bài kiểm tra áp suất được đóng gói. Các sản phẩm giảm xóc thành phẩm được đóng gói được đưa vào kho, chờ xếp lên xe để xuất xưởng.

Lưu ý: Trong quá trình lưu hóa phải kiểm soát chặt chẽ thời gian và nhiệt độ lưu hóa. Nói chung, mức độ liên kết ngang của cao su tăng lên khi bổ sung ánh sáng, trong khi mô đun cao su và hệ số tiêu thụ cao su giảm. Vì vậy, quá trình lưu hóa các mối nối mềm cao su phải được thực hiện kỹ lưỡng. Cả lưu hóa dưới mức và lưu hóa quá mức sẽ làm giảm hiệu suất của thành phẩm.